不鏽鋼筒體縱、環縫P+T焊接專機主[Zhǔ]要用于筒體(Tǐ)的外縱縫、外環縫的(De)焊接,外型美觀、大方[Fāng]、經久實用。本設(Shè)備采[Cǎi]用等離[Lí]子焊加TIG▲焊▲(Hàn)的方式焊接。具有[Yǒu]操○作○(Zuò)簡便、安全可靠、效率(Lǜ)高、焊縫◇成◇型美觀等特點,是自動焊接的理想[Xiǎng]設備.
不鏽鋼縱環縫P+T焊◈接◈∆專∆機被廣(Guǎng)泛地應用于不●鏽●鋼鍋爐,壓力容器,石油,化工,機械等制造行業中拼(Pīn)接好的半成◆品◆(Pǐn)圓(Yuán)筒形構件的外▲環▲縫的等離子焊+氩弧焊(P+T)焊接,方便工人操作,提高了勞⋄動⋄效率。
等離子(Zǐ)焊工作原▿理▿:将一個噴[Pēn]嘴旋進焊(Hàn)槍本體前端,噴嘴▽能▽使電離氣以層狀流出,⋄并⋄使焊弧集中。焊(Hàn)弧集中的程[Chéng]∆度∆(Dù)決定于下列三(Sān)個因素:噴[Pēn]嘴孔徑,離子氣流量及鎢棒在噴嘴内的後縮距離(Lí)(電極與▲噴▲[Pēn]嘴間(Jiān)的距離)。高離子氣流量及電●極●退縮[Suō]到極限可獲最聚集的電弧。這[Zhè]種電弧常(Cháng)用于欲獲得匙孔單道,對(Duì)接(Jiē),需(Xū)最大滲透力,較狹窄[Zhǎi]焊縫,▽減▽少熱影響區以及(Jí)降低母材的變形量[Liàng]。一⋄般⋄用于較厚的母材。減[Jiǎn]少電極的後縮距▿離▿以及離子氣的流量(Liàng)可獲[Huò]較柔和,較[Jiào]不集中的電弧。這種電◇弧◇用于熔◈融◈式焊接(●非●匙孔焊接),容許較高的焊接速度及焊接較薄的母材。等離子焊的優點:起弧可●靠●[Kào]。
等離子焊接系(Xì)統[Tǒng]特(Tè)點:
1) 穿[Chuān]透能∆力∆強,10mm以下闆厚無須開坡[Pō]口,大大減少了焊前準備時間[Jiān]。
2) 電弧能量(Liàng)集中,焊接熱影響區(Qū)小,焊接變形小[Xiǎo]。
3) 焊接速度快,等離子比手工氩弧焊減小4-5倍時間。
4) 卓越的重⋄複⋄生∆産∆性。
5) 弧柱剛(Gāng)性大,采用小孔(Kǒng)效應,可以實現[Xiàn]穩定的單面焊雙面成型。
6) 電(Diàn)極縮在噴嘴内,不易污染▾和▾燒損及電極壽命長,焊縫缺陷少。
7) 焊[Hàn]接質量(Liàng)好,可焊材料[Liào]多。
8) 等離▲子▲[Zǐ]弧具有良好的可控(Kòng)性和調節性等。
焊接工藝[Yì]:
焊接方式:采用單槍[Qiāng]等[Děng]離子(PAW)打底焊接[Jiē],TIG加絲◈蓋◈面(3-10mm厚可用等離子加(Jiā)絲一次⋄性⋄焊接完成),從而實現單面焊雙面成型,獲得正反成◇型◇美觀的[De]焊縫
保護氣體:保⋄護⋄氣采用Ar+H(95%+5%)、離(Lí)子氣、托罩(Zhào)氣、背保護氣體均▲采▲[Cǎi]用:Ar(99.99%)。
焊絲規格:1.2-1.6mm
坡口形[Xíng]式:Y型
系∆統∆(Tǒng)特點:
采用邊梁焊接系[Xì]統,占○地○[Dì]面(Miàn)積小,可以靈活實現縱環縫∇焊∇接
采[Cǎi]用等離(Lí)子焊⋄接⋄工藝[Yì],焊[Hàn]接質量高,焊接效率快,省[Shěng]焊材
同時安裝有等離▾子▾焊○槍○和TIG焊槍,切◇換◇方便,可根據工藝要求,靈活使用(Yòng)
邊梁[Liáng]等離子自(Zì)動焊接專機被廣泛地應用◇于◇(Yú)不鏽鋼鍋爐,壓力容器,石油,化工,機械∇等∇(Děng)制造行業中拼接好的半成品[Pǐn]圓◊筒◊形構▽件▽的外環縫的等▽離▽子焊接[Jiē],方(Fāng)便工人操作,提高了(Le)勞動效率.
不鏽鋼筒體○縱○、環縫P+T焊[Hàn]接(Jiē)專機主要用于筒體的外(Wài)縱縫、外環[Huán]縫◈的◈焊接,外型美觀、大方、經久實◈用◈(Yòng)。本設備采用∇等∇離[Lí]子(Zǐ)焊加TIG焊的(De)方式焊接。具有操◆作◆簡便、安全可靠、效率高、焊縫成型美觀等[Děng]特點,是自動焊接的理想設備[Bèi].
焊接滾輪架應用(Yòng)◊分◊類[Lèi]及一些常規注(Zhù)意内(Nèi)容 滾輪架主▿要▿應用于焊接焊件旋轉的裝置[Zhì],它以旋轉(Zhuǎn)帶動焊件▾轉▾動,目◊前◊在焊接領域◊應◊(Yīng)用較[Jiào]多.
P+T邊梁式縱縫自動焊接機客戶使用現[Xiàn]場
出口訂單 焊接[Jiē]操作機- 可調▿式▿焊接滾輪架(Jià) ⋄已⋄驗▽收▽完工
豐玮焊接分享-等[Děng]離∇子∇不鏽鋼縱環縫[Féng]P+T焊接[Jiē]專機
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自動◇化◇(Huà)焊接中心能用到哪些焊接輔機